廢水變景觀用水

　　申遠引進中水回用系統(tǒng)，一期和二期工程可回收利用水量共600噸/小時，廢水回收利用率約可達40%。
　　化纖板塊投入640多萬建設(shè)厭氧生物處理法污水處理站，設(shè)計日處理廢水1500余噸，全程收集處理生產(chǎn)廠區(qū)污水。經(jīng)分級處理后的污水絕大部分回流至回用水池用于廠區(qū)綠化植被用水，部分污水按規(guī)范排放至市政管網(wǎng)再次集中處理，極大限度減少對周邊水體及土壤的污染。

廢渣成優(yōu)質(zhì)化肥

　　己內(nèi)酰胺生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的硫銨母液，將加工成優(yōu)質(zhì)化肥硫銨，出口到東南亞，可適用于堿性土地的修復與改良。廢水處理過程中產(chǎn)生的污泥，全部由專業(yè)資質(zhì)環(huán)保公司回收處理。硫銨、煤等在輸送、使用和包裝過程中，全封閉操作，確保不對周邊環(huán)境造成揚塵影響。

廢氣、廢液轉(zhuǎn)化為熱能

　　歐洲福邦特硫酸銨工廠使用己內(nèi)酰胺生產(chǎn)時產(chǎn)生的廢熱，可減少能耗超 80％。
　　申遠工廠的廢氣、廢液全部管道輸送至焚燒爐進行焚燒，轉(zhuǎn)化成熱能，最終排放二氧化碳和水，焚燒顆粒物由布袋除塵器進行過濾。
　　化纖工廠積極響應(yīng)政府關(guān)于《福州市燃煤鍋爐專項整治工作要求》，對公司在用10蒸噸以下燃煤鍋爐進行全面升級改造，力恒工廠由原來5臺有效整合為1臺2160萬大卡/時有機熱載體鍋爐，恒申工廠由原來12臺有效整合為2臺2160萬大卡/時有機熱載體鍋爐和2臺2400萬大卡/時有機熱載體鍋爐，鍋爐綜合熱效率較原來將提升12%以上，可年減少用煤8000余噸。同時加強鍋爐尾氣治理措施，選用SDS干法脫硫+氨水SCR脫硝+布袋除塵，在實現(xiàn)超低排放、控制PM2.5、NOx和SOx等復合污染物方面應(yīng)用效果良好，且滿足國家關(guān)于《鍋爐大氣污染物排放標準》【GB-T-13271-2014】規(guī)定的大氣污染物特別排放限值的排放要求，為打響藍天保衛(wèi)戰(zhàn)，提升環(huán)境空氣質(zhì)量再次貢獻恒申力量。

　　綠水青山就是金山銀山，恒申在尋綠水保青山的道路上從未停止，截止2022年11月，化纖板塊投資960余萬元對恒申、力恒分廠揮發(fā)性有機物（VOCs）產(chǎn)生車間及污水站實施綜合治理改造，通過結(jié)合各車間工藝尾氣成分及濃度，有針對性的選用“水噴淋+靜電吸附”、“UV光分解+水噴淋”等治理方案，最終均達到去除效率85%以上，極大限度去除揮發(fā)性有機物（VOCs）和異味氣體，實現(xiàn)揮發(fā)性有機物（VOCs）尾氣較低濃度排放，對廠區(qū)環(huán)境空氣質(zhì)量起到了很大的保護作用。

工業(yè)固廢的綜合利用

　　集團針對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的危險廢棄物（化驗室廢液、錦綸聚合殘渣、氨綸聚合廢液、精制殘渣）引入考核機制加強產(chǎn)生環(huán)節(jié)工藝管理，加大技改投入，如將氨綸聚合、組件工序產(chǎn)生的廢原液重新回收，新增配套設(shè)備、改工藝等紡降等絲出售，每年可減少約400余噸危險廢棄物，無法回收利用的危險廢棄物則委托環(huán)保部門認可的有處理資質(zhì)單位集中無害化處理，并建立危險廢物管理臺賬，嚴格按規(guī)定做好危險廢物的收集和轉(zhuǎn)移工作，杜絕二次污染。一般固體廢棄物則嚴格實行分類儲存綜合回收利用，如鍋爐煤渣則交下游企業(yè)壓制保溫空心磚；生活垃圾按規(guī)定或標準分類儲存、分類投放，從而轉(zhuǎn)變成公共資源，提高垃圾的資源價值和經(jīng)濟價值，爭取物盡其用。